လမ်းခင်းကတ္တရာ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်ပုံအဆင့်ဆင့်

လမ်းခင်းကတ္တရာ (Asphalt Concrete / Hot Mix Asphalt) ကို အဓိကအားဖြင့် ကျောက်ခဲအမျိုးမျိုး (Aggregates) နှင့် ကတ္တရာစေး (Bitumen) တို့ကို အချိုးကျ ရောစပ်အပူပေး၍ ထုတ်လုပ်ပါသည်။

၁။ အဓိက ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများလမ်းခင်းကတ္တရာ အရည်အသွေးကောင်းမွန်စေရန် အောက်ပါကုန်ကြမ်း (၄) မျိုးကို အဓိက အသုံးပြုရပါသည်။

ကုန်ကြမ်းအမည်၊ ပါဝင်မှုအချိုး၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အရေးပါပုံ

ကျောက်ကြမ်းနှင့် ကျောက်မှုန့် (Aggregates) (ပါဝင်မှုအချိုး ၉၀% - ၉၅%)အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ခွဲကျောက် (Crushed Stone)၊ ကျောက်စရစ်နှင့် သဲတို့ဖြစ်သည်။ လမ်း၏ ခံနိုင်ရည်အားနှင့် အလေးချိန်ထိန်းနိုင်စွမ်းကို အဓိကပေးသည်။

ကတ္တရာစေး (Bitumen / Asphalt Binder) (ပါဝင်မှုအချိုး ၅% - ၈%) ရေနံစိမ်းချက်လုပ်ရာမှ ရရှိသော စေးပျစ်သည့် အမည်းရောင်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ကျောက်ခဲများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မြဲမြံစွာ ကပ်နေစေရန် ကော်ကဲ့သို့ တွယ်ဆက်ပေးသည်။

ဖြည့်စွက်အမှုန့် (Mineral Filler) (ပါဝင်မှုအချိုး ၂% - ၅%) ထုံးကျောက်မှုန့် (Limestone Dust) သို့မဟုတ် ဘိလပ်မြေမှုန့်ကို အသုံးပြုသည်။ ကျောက်ခဲများကြားရှိ လေဟာနယ်အပေါက်ငယ်များကို ဖြည့်ပေးပြီး ရေစိမ့်ဝင်မှုကို ကာကွယ်သည်။

အရည်အသွေးမြှင့် ဓာတုပစ္စည်း (Additives) (ပါဝင်မှုအချိုး ၁%) အောက်ရာသီဥတုဒဏ် ပိုမိုခံနိုင်ရန်နှင့် ကတ္တရာစေး ကွာကျခြင်းမရှိစေရန် ပိုလီမာ (Polymers) သို့မဟုတ် Anti-stripping agents များကို လိုအပ်သလို ထည့်သွင်းသည်။

၂။ ထုတ်လုပ်ပုံ အဆင့်ဆင့် (Asphalt Mixing Plant လုပ်ငန်းစဉ်)

လမ်းခင်းကတ္တရာကို ကတ္တရာဖျော်စက်ရုံ (Asphalt Mixing Plant) များတွင် အောက်ပါအဆင့်များအတိုင်း စနစ်တကျ ထုတ်လုပ်ပါသည်။

ကုန်ကြမ်း စုဆောင်းခြင်းနှင့် အရွယ်အစားခွဲခြင်း (Cold Aggregate Feeding)

ကျောက်ခဲအရွယ်အစား အကြီး၊ အလတ်၊ အသေးနှင့် သဲများကို သီးခြားကန် (Cold Bins) များထဲတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး သတ်မှတ်အချိုးအစားအတိုင်း စက်ခါးပတ် (Conveyor Belt) ဖြင့် သယ်ယူသည်။

အပူပေး အခြောက်ခံခြင်း (Drying & Heating)

စိုထိုင်းဆရှိနေသော ကျောက်ခဲများကို လည်ပတ်နေသော မီးဖိုစည်ကြီး (Rotary Dryer Drum) အတွင်းသို့ ထည့်ကာ အပူချိန် ၁၅၀°C မှ ၁၇၀°C ခန့်အထိ အပူပေး၍ ရေငွေ့များ ခြောက်သွေ့စေသည်။

ဖုန်မှုန့်စစ်ထုတ်ခြင်း (Dust Collection)

ကျောက်ခဲများ အပူပေးစဉ် ထွက်ပေါ်လာသော ဖုန်မှုန့်များကို လေစစ်စနစ် (Baghouse Filter) ဖြင့် စုပ်ယူစုဆောင်းပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန် သိမ်းဆည်းသည်။

အရွယ်အစား ပြန်လည်စစ်ထုတ်ခြင်း (Hot Screening)

အပူပေးပြီးသား ကျောက်ခဲများကို ဆန်ခါ (Vibrating Screens) များဖြင့် အရွယ်အစားအလိုက် ထပ်မံခွဲခြားပြီး အပူထိန်းကန် (Hot Bins) များထဲသို့ ခေတ္တထည့်သွင်းသည်။

ကတ္တရာစေး အပူပေးခြင်း (Bitumen Heating)

အခဲ သို့မဟုတ် ပျစ်ခဲနေသော ကတ္တရာစေး (Bitumen) ကို သီးခြားတိုင်ကီများတွင် အပူချိန် ၁၅၀°C - ၁၆၅°C ခန့်အထိ အပူပေး၍ အရည်ပျော်စေသည်။

အချိုးကျ ချိန်တွယ် ရောမွှေခြင်း (Weighing & Mixing)

အပူပေးထားသော ကျောက်ခဲများ၊ ဖြည့်စွက်အမှုန့် (Filler) နှင့် ကတ္တရာစေးအရည်တို့ကို ကွန်ပျူတာစနစ်ဖြင့် တိကျစွာ ချိန်တွယ်ပြီး မွှေစက် (Pugmill Mixer) အတွင်း စက္ကန့် ၃၀ မှ ၄၅ စက္ကန့်ခန့် သမအောင် ရောမွှေသည်။

သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း (Storage & Delivery)

ရရှိလာသော လမ်းခင်းကတ္တရာအပူ (Hot Mix Asphalt) ကို အပူထိန်းသိုလှောင်ကန် (Storage Silo) ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပြီး ထိုမှတစ်ဆင့် မြေသယ်ယာဉ် (Dump Trucks) များပေါ်သို့ တင်ဆောင်ကာ လမ်းခင်းမည့်နေရာသို့ အပူချိန်မကျဆင်းမီ အမြန်ပို့ဆောင်ရသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပုံစံ (၂) မျိုး ကွာခြားချက်

Batch Mix Plant: ကုန်ကြမ်းများကို တစ်သုတ်ချင်းစီ တိကျစွာ ချိန်တွယ်ရောစပ်သည့်စနစ်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေး အထူးကောင်းမွန်သဖြင့် အဝေးပြေးလမ်းမကြီးများနှင့် လေယာဉ်ပြေးလမ်းများအတွက် အဓိကသုံးသည်။

Drum Mix Plant: အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ရောမွှေခြင်းကို စည်တစ်ခုတည်းတွင် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည့်စနစ်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မြန်ဆန်သည်။

လမ်းခင်းကတ္တရာ စက်ရုံ (Asphalt Mixing Plant) တည်ဆောက်ရာတွင် စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း (တစ်နာရီလျှင် တန်ချိန် - Tons Per Hour / TPH) နှင့် စက်အမျိုးအစား (Batch Type သို့မဟုတ် Drum Type) အပေါ် မူတည်၍ လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ်များ ကွာခြားပါသည်။

စက်ရုံတွင် ပါဝင်ရမည့် အဓိက စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကတ္တရာဖျော်စက်ရုံ တစ်ရုံလုံး လည်ပတ်နိုင်ရန် အောက်ပါ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်း (၈) ခု စုံလင်စွာ ပါဝင်ရပါသည်။

Cold Aggregate Feeder System (ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းသည့် ကန်များ)

ကျောက်ခဲအရွယ်အစား (၄) မျိုးမှ (၆) မျိုးအထိ သီးခြားခွဲထည့်ရန် ကန်များနှင့် အချိုးကျချိန်ညှိပေးသည့် စက်ခါးပတ်ငယ်များ (Belt Feeders) ပါဝင်သည်။

Drying Drum & Burner (အပူပေး အခြောက်ခံစည်နှင့် မီးဖို)

ကျောက်ခဲများကို အပူပေးခြောက်သွေ့စေသည့် လည်ပတ်စည်ကြီး (Rotary Drum) နှင့် ဒီဇယ်၊ မီးထိုးဆီ (Heavy Oil) သို့မဟုတ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့သုံး မီးဖိုကြီး (Burner) ဖြစ်သည်။

Dust Collector System (ဖုန်မှုန့်စစ်ထုတ်စနစ်)

ပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှုမရှိစေရန်နှင့် ကျောက်မှုန့်များ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ရန် စုပ်ယူစစ်ထုတ်ပေးသည့် Baghouse Filter စနစ်ဖြစ်သည်။

Hot Elevator & Vibrating Screen (အပူပေးပြီး ကျောက်သယ်စက်နှင့် ဆန်ခါ)

အပူပေးပြီးသား ကျောက်ခဲများကို စက်ရုံမျှော်စင် (Mixing Tower) အပေါ်သို့ သယ်တင်ပေးသည့် ခွက်ပါသံကြိုးစက်နှင့် အရွယ်အစားပြန်ခွဲပေးသည့် အထပ်လိုက်ဆန်ခါ (Multi-deck Vibrating Screen) ဖြစ်သည်။

Hot Bins & Weighing System (အပူထိန်းကန်နှင့် ချိန်တွယ်စနစ်)

အရွယ်အစားအလိုက် ခွဲပြီးသား ကျောက်ခဲပူများ၊ ကတ္တရာစေးနှင့် ဖြည့်စွက်အမှုန့် (Filler) တို့ကို Load Cell များဖြင့် တိကျစွာ ချိန်တွယ်သည့် အပိုင်းဖြစ်သည်။

Pugmill Mixer (ကတ္တရာရောမွှေစက်)

ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို သတ်မှတ်စက္ကန့်အတွင်း သမအောင် မွှေပေးသည့် အဓိကမွှေစက်ကြီး (Twin-shaft Pugmill) ဖြစ်သည်။Bitumen Storage & Heating Tanks (ကတ္တရာစေး သိုလှောင်အပူပေးကန်များ)

ကတ္တရာစေးများကို အရည်ပျော်နေစေရန် Thermal Oil Heater စနစ်ဖြင့် အပူထိန်းပေးထားသည့် တိုင်ကီကြီးများ ဖြစ်သည်။

PLC Control Room (ကွန်ပျူတာ ထိန်းချုပ်ခန်း)

စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ အပူချိန်၊ ကုန်ကြမ်းအချိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မောင်းနှင်သည့် အခန်းဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအလိုက် ခန့်မှန်းစက်ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ်မြန်မာနိုင်ငံနှင့် အရှေ့တောင်အာရှ ဈေးကွက်တွင် အသုံးများသော တရုတ်နိုင်ငံထုတ် (ဥပမာ - Sany, Zoomlion, NFLG, D&G Machinery) စက်ရုံများ၏ စက်ပစ္စည်းသီးသန့် (FOB/CIF) ခန့်မှန်းတန်ဖိုး များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။ 

(ဥရောပနှင့် ဂျပန်ထုတ် စက်များမှာ အောက်ပါဈေးနှုန်းထက် ၂ ဆမှ ၃ ဆခန့် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်)

စက်ရုံအမျိုးအစား၊ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း (တစ်နာရီ)၊ အသုံးပြုသင့်သည့် လုပ်ငန်းအတိုင်းအတာ၊ စက်ပစ္စည်း ခန့်မှန်းတန်ဖိုး (USD)

Drum Mix Plant (အသေးစား)၊ ၄၀ - ၆၀ တန်၊ မြို့တွင်းလမ်းငယ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး၊ $120,000 – $200,000

Batch Mix Plant (အလတ်စား - LB1000) ၈၀ တန်၊ ခရိုင်ချင်းဆက်လမ်းများနှင့် စက်မှုဇုန်လမ်းများ၊ $250,000 – $380,000

Batch Mix Plant (အကြီးစား - LB1500/2000)၊ ၁၂၀ - ၁၆၀ တန်၊ အဝေးပြေးလမ်းမကြီးများနှင့် အစိုးရတင်ဒါလုပ်ငန်းများ၊ $420,000 – $650,000

Batch Mix Plant (အထူးကြီး - LB3000+)၊ ၂၄၀ တန်နှင့်အထက်၊ အမြန်လမ်းမကြီးများနှင့် လေယာဉ်ပြေးလမ်းများ၊ $800,000 – $1,200,000+

စက်တန်ဖိုးအပြင် ထပ်မံကုန်ကျမည့် ဆက်စပ်စရိတ်များ

စက်ရုံတစ်ရုံ အမှန်တကယ် လည်ပတ်နိုင်ရန် စက်ပစ္စည်းဖိုးအပြင် အောက်ပါကုန်ကျစရိတ်များကိုပါ ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။

မြေနေရာနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံ (Civil Works): စက်ရုံတည်ဆောက်ရန် အနည်းဆုံး ၂ ဧက မှ ၅ ဧက အထိ လိုအပ်ပြီး စက်အောက်ခြေ အုတ်မြစ် (Concrete Foundation) လောင်းခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းပုံရန် နေရာပြုပြင်ခြင်းတို့အတွက် စက်တန်ဖိုး၏ ၁၅% မှ ၂၅% ခန့် ကုန်ကျနိုင်သည်။

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနှင့် မီးစက် (Power Supply): တစ်နာရီ တန် ၈၀ မှ ၁၂၀ ထုတ်စက်ရုံတစ်ရုံအတွက် လျှပ်စစ်ဝန်အား 350 kW မှ 500 kW ခန့် လိုအပ်သဖြင့် ကိုယ်ပိုင် Transformer တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရန်မီးစက်ကြီး (Generator) ဝယ်ယူရန် လိုအပ်သည်။

ပို့ဆောင်ခ၊ အခွန်နှင့် တပ်ဆင်ခ: ပင်လယ်ရေကြောင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ခ (ကွန်တိန်နာ ၁၀ လုံးမှ အလုံး ၂၀ ခန့်အထိ ရှိနိုင်သည်)၊ အကောက်ခွန်နှင့် ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာများဖြင့် တပ်ဆင်စမ်းသပ်ခ (Installation & Commissioning) တို့ ပါဝင်သည်။

တွဲဖက်ယာဉ်ယန္တရားများ (Supporting Machinery): ကုန်ကြမ်းကျောက်ခဲများ ကန်ထဲသို့ ခပ်ထည့်ရန် Wheel Loader (၁-၂ စီး) နှင့် ထွက်လာသော ကတ္တရာများကို လမ်းခင်းမည့်နေရာသို့ ပို့ဆောင်ရန် Dump Truck (မြေသယ်ယာဉ်) များ လိုအပ်သည်။

တစ်နာရီလျှင် တန် ၈၀ ထုတ်လုပ်နိုင်သော လမ်းခင်းကတ္တရာစက်ရုံ (Batch Mix Plant - LB1000) တစ်ရုံ၏ တစ်တန်ချင်း ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် (Production Cost per Ton) ကို တွက်ချက်ရာတွင် ကုန်ကြမ်းဖိုး၊ လောင်စာဆီ၊ လျှပ်စစ်မီး၊ လုပ်သားခနှင့် စက်ရုံထိန်းသိမ်းစရိတ်များကို အဓိကထား ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါသည်။

တစ်တန်အတွက် ကုန်ကြမ်းနှင့် လောင်စာလိုအပ်ချက် (Standard Material Ratio)ကတ္တရာကွန်ကရစ် (Hot Mix Asphalt - AC) တန် ၈၀ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပျမ်းမျှအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ကုန်ကြမ်းများ အချိုးကျ ပါဝင်သည်-

ကျောက်ခဲမျိုးစုံနှင့် သဲ (Aggregates): ၉၂% (ခန့်မှန်းခြေ ၉၂၀ ကီလိုဂရမ်)

ကတ္တရာစေး (Bitumen): ၅.၅% (ခန့်မှန်းခြေ ၅၅ ကီလိုဂရမ်)

ဖြည့်စွက်အမှုန့် (Mineral Filler): ၂.၅% (ခန့်မှန်းခြေ ၂၅ ကီလိုဂရမ်)

လောင်စာဆီ (Burner Fuel - Diesel သို့မဟုတ် Heavy Oil): ကျောက်ခဲများကို အခြောက်ခံရန်အတွက် တစ်တန်လျှင် ၆ မှ ၈ လီတာ ခန့် သုံးစွဲရသည်။

တစ်တန်ချင်း ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် တွက်ချက်ပုံ (Cost Estimation Model)ဈေးကွက်ပေါက်ဈေး အခြေအနေပေါ် မူတည်၍ တွက်ချက်နိုင်ရန်အတွက် အမေရိကန်ဒေါ်လာ (USD) ဖြင့် ပုံစံထုတ် တွက်ချက်ပြထားပါသည် -

စရိတ်အမျိုးအစား၊ တွက်ချက်မှုနှုန်းထား (တစ်တန်အတွက်)၊ ခန့်မှန်းကုန်ကျငွေ (USD / Ton)

၁။ ကတ္တရာစေး (Bitumen)၅၅ ကီလိုဂရမ် × တစ်ကီလိုဂရမ် ဈေးနှုန်း$33.00 – $40.00

၂။ ကျောက်ခဲနှင့် သဲ (Aggregates)၉၂၀ ကီလိုဂရမ် (သယ်ယူစရိတ်အပါအဝင်)$8.00 – $12.00

၃။ ဖြည့်စွက်အမှုန့် (Filler)၂၅ ကီလိုဂရမ်$1.00 – $2.00

၄။ လောင်စာဆီ (Burner Fuel)၇ လီတာ × တစ်လီတာ ဈေးနှုန်း$5.00 – $8.00

၅။ လျှပ်စစ်မီးနှင့် မီးစက်လောင်စာတစ်တန်အတွက် ကုန်ကျမည့် မီးဖိုး/ဆီဖိုး$1.50 – $3.00

၆။ လုပ်သားခနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအင်ဂျင်နီယာ၊ စက်လည်ပတ်သူ၊ Loader ယာဉ်မောင်း စသည်$2.00 – $4.00

၇။ စက်ပစ္စည်း ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှု (Depreciation & Maintenance)စက်ပြင်ခ၊ အပိုပစ္စည်းဖိုး$2.00 – $3.00

စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် (Total Cost per Ton)—$52.50 – $72.00

အမြတ်အစွန်းနှင့် စီးပွားရေးတွက်ခြေကိုက်မှု (Profitability Analysis)

စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း (Capacity): တစ်နာရီလျှင် တန် ၈၀ ဖြစ်သော်လည်း လက်တွေ့တွင် အလုပ်ချိန် (စက်ရပ်နားချိန်၊ ကုန်ကြမ်းဖြည့်ချိန်များ ဖယ်လျှင်) တစ်ရက်လျှင် (၈ နာရီ) တန် ၄၀၀ မှ ၅၀၀ ခန့်သာ ပျမ်းမျှ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အရောင်းဈေးကွက် (Market Price): ဈေးကွက်အတွင်း ကတ္တရာကွန်ကရစ်တစ်တန် ရောင်းဈေးသည် ဒေသအကွာအဝေး၊ ကတ္တရာဈေးနှုန်းအတက်အကျပေါ် မူတည်၍ $70 မှ $95 အထိ ရှိတတ်ပါသည်။

အကျိုးအမြတ် (Gross Margin): ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရောင်းဈေးကြားတွင် တစ်တန်လျှင် $10 မှ $20 ဝန်းကျင် အသားတင် အမြတ်အစွန်း ကျန်ရှိနိုင်သဖြင့် တစ်ရက်လျှင် တန် ၄၀၀ ထုတ်လုပ်ပါက ကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။

AI Data

#News #Myanmar